当前，从社会发展的角度来看，人工薪资不断上涨，工人对工作环境和劳动强度的要求越来越挑剔，使得企业的成本越来越高。而企业本身对产品的质量要求越来越高，为了提高生产效率和满足客户对产品质量的高要求、高标准，自动化设备及工业机器人的应用，成为越来越多企业破解难题的关键所在。因为它一方面减轻了工人的劳动强度和适当减少人员的使用，另一方面提升了生产效率和保证了产品品质。在“中国制造”的战略背景下，企业要想取得更好的效益，发展的更快、更强，设备及自动化方面的改造和应用是必由之路。本文围绕中兴新机械事业部设备自动化改造的情况展开介绍。

光纤激光切割机

目前，公司共组装有16台光纤激光切割机。由于机床本身价格与加工费用性价比的原因，传统钣金加工厂使用的下料设备一般均是以数控冲床为主(数量多)、CO2激光切割机为辅(数量少)。随着光纤激光发生器的应用突破，光纤激光切割机的价格特别是加工费用大幅降低，近年来光纤激光切割机得到大量的应用。光纤激光切割机的应用突破了以往以数冲加工为主的传统模式，设备性价比提升了6～8倍，使用成本降低1/3，对加工设备和加工方式产生颠覆性影响。

配套的上料设备

目前，工人对减轻劳动强度的需求越来越高，传统的人工抬板上料的方式逐渐不适应新形势的需要了，各式配套的自动上料设备不仅能减轻工人劳动强度，更能大大提高工作效率。目前，中兴新做了一部分尝试和应用，同时在持续探索各种更优的上料方案。

配套的切割气体供气系统及除尘设备

氮气集中供气系统（图1）能提供压力稳定的切割气体，相比小罐供气系统而言，不仅单价低，减少了频繁换气的时间，也减少了气体供应及管理的麻烦。

图1切割气体集中供气系统(氮气)

光纤激光切割机除尘系统（图2）可有效去除现场加工产生的粉尘污染，大大改善工作环境，满足环保要求。

图2光纤激光切割机除尘系统

自动折弯机

目前公司引入1台龙门式大型自动折弯机（图3），此设备主要解决门板类大且重的零件的折弯。之前此类零件需2～3人配合折弯，且劳动强度较大，使用新设备后，1人即可完成操作，能大大减轻劳动强度，并提升生产效率。此设备还存在网孔门板无法加工的问题，目前仍在进一步寻求解决办法，包括其他多关节机器人折弯也在尝试中……

图3龙门式大型自动折弯机

焊接机器人

目前公司共引入10台不同种类焊接机器人，很好地保障了中大批量产品的加工效率及质量稳定性，同时对工人的焊接技能要求降低。

自动送料压铆

目前市场上自动送料压铆设备相对比较成熟，厂家也有很多，各有优缺点，需要根据自身产品选取合适且稳定可靠的设备，这类设备在使用过程中需注意：⑴流水线作业思想，分种类、分机台加工；⑵自动和手动相结合，中兴新部分送料、压铆工序正在使用这种自动化设备，也在尝试进一步扩展其应用范围。

辊压线

对于尺寸固定的标准截面且仅长度不一样的机柜类立柱产品，公司引进专用辊压线进行加工，大大提高了加工效率和质量稳定性，材料利用率也得到了极大提高，如图4所示。

图4辊压线

钣金加工过程中离不开各种各样的工具，对于大多数小批量、多品种的产品是没办法完全使用自动化设备加工的，只能人工加工。这时自动化工具就显得尤为重要了，它能大大提高加工效率，降低劳动强度，保证加工质量，如图5所示的手持式自动打包机。

图5手持式自动打包机

自动缠绕机

有些机柜类产品打包时需要缠绕PE膜，之前人工操作需要站在凳子上，效率低且不安全。采用自动缠绕机后，只需将机柜拉到指定位置，按下按钮缠绕动作自动进行，人员只需旁边观察即可，大大提高了工作效率并减轻了工人的劳动强度，如图6所示。

图6自动缠绕机

自动拉钉机

自动拉钉机可自动供钉，通过振动盘来调节供钉速度，提升拉钉速度；具备计数显示功能，可防止漏钉；设备带有万向脚轮，方便移动，脚轮带有刹车，可防止工作时意外滑动。

传统的钣金检测工具

传统的钣金检测工具包括卷尺、卡尺、千分尺等，它们的缺点是：⑴速度慢、效率低；⑵存在人为读数误差和错误；⑶对检验人员的责任心和技能要求高。

自动化检测设备

自动化检测设备通过标准步骤操作即可自动出检测结果，它的优点是：⑴提高加工设备的有效利用率，自动检测设备的平均检测时间最长不超过1分钟，有效减少了首件待检停机情况；⑵最大程度地避免了由于首件不合格或漏检造成的批次报废；⑶由于检测速度极快，可以适当节省人工；⑷增加客户的满意度和信任度，可靠的自动化设备比任何有责任心和经验丰富的质检都更有说服力。

MES系统

舍弃ERP中原有的生产管理模块，配置专业的钣金MES生产管理系统，对制造过程全流程实现系统化、数据化、信息化管理。MES是企业提高生产效率，降低生产成本，全面、及时掌控生产数据，实现精细化生产的有效方法。

统一平台的下料编程软件

由于公司设备都是多年来陆续购置的，很多数控冲床、CO2激光切割机、光纤激光切割机的编程软件都是机床厂商自带的，编程软件各不相同，不能通用，而且自动化程度偏低。通过实施统一操作平台的编程软件，好处有：⑴不同厂区、不同机床编程软件通用，效率高；⑵自动化程度提高，快速自动完成下料、排版工序；⑶对编程人员技能要求降低，会使用一种软件即可，同时由于效率的提升，可适当节省人工数量；⑷提高原材料利用率，节省成本；⑸可与MES对接，连通数据信息，快速有效安排生产。

图文档管理系统和现场无纸化终端

为解决各类纸质图文档存在的管理困难、版本混乱、查找费劲等耗费人力物力且效率低下的问题，公司实施了企业图文档协同管理系统，实现所有图文档电子化，使得企业纸质图文档从存储、查找、使用、管理全方位大大提高效率，且有效受控。

在实现图纸电子化有效受控管理的基础上，加工现场根据实际布置查询终端，通过无线网络实现图纸共享，使加工现场可以快速高效地找到图纸资料，并进行加工和检验，节省大量查找图纸的时间，并保证图纸的有效性。

在实现“中国制造”和智能制造的道路上，加工企业必然要经过精益工厂、数字工厂、智能工厂的逐步升级发展，而对于多品种、小批量定制化加工的钣金加工厂来说，在设备精益单元化改善、设备数字化实现、设备自动化改造方面，需要一点一滴去积累，还有许许多多的工作需要去完成。

作者简介陈问良，设备及自动化部副部长，从事过钣金工程技术及管理工作，目前主要负责公司加工设备的维修保养工作和相关配套设备的自动化改造以及自动化新设备的导入工作。

——节选自《钣金与制作》年第2期

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